Жаростойкий бетон
Несущие элементы и конструкция теплового агрегата в основном создаётся из жаропрочного бетона. Но, что это такое? Фактически идентичная смесь с добавками и особенной технологией изготовления. В итоге выдерживает длительное воздействие до 1 800 градусов цельсия без потери характеристик и прочности. Далее подробно разберёмся как изготавливается данный материал и рассмотрим нюансы использования.
Что такое жаростойкий бетон?
Это специальный материал сохраняющий рабочие характеристики в результате длительного воздействия значительной температуры производственного процесса. Стандартный бетон не выдержит, более, 200 градусов.
Потому в данном случае эксплуатируется особенный материал на основе ГОСТ 20910-90 с определёнными техническими стандартами. Может использоваться в условиях воздействия 800 — 1 600 градусов. Отличается высоким уровнем сопротивления нагретому воздуху, открытому огню без потери целостности и выделения опасных химических соединений.
В агрессивной среде жаропрочный бетон не трескается и остаётся монолитным без деформаций. Это становится возможным, благодаря добавлению связующих веществ в состав огнеупорного цемента. После высыхания материал твердеет и формируется очень прочная структура.
Потому изделиям из жаростойкого бетона не требуется стартовый обжиг. Можно сразу использовать по назначению. Но стоит следить за прочностью и текущим состоянием материала.
Виды
Как любой другой материал разделяется на различные категории по характеристикам. Чем определяются данные параметры:
- Физико-техническими свойствами;
- Ячеистые разновидности используются для изготовления теплоизоляционных перегородок в процессе футеровки стен, для сводов над производственной печью, для обеспечения защиты внутренним плоскостям оборудования химической направленности;
- Тяжелые виды необходимы для создания, монолитных конструкций, вроде, основания подовой печной топки либо сталелитейного котла;
- Отличаются по огнеупорным качествам.
Бывают виды со стандартной стойкостью до 1000 градусов постоянного воздействия, средней в районе 1 500 — 1 800 и сверх высокого уровня до 2 300 градусов для непродолжительного завершения промышленного процесса.
Что входит в состав?
Создаётся, благодаря жаростойким веществам в виде огнеупорного цемента соединенного с бетонной массой. В итоге общая смесь затвердевает и формирует однородную и очень прочную структуру.
Какие цементы используются:
- Высоко-глиноземный цементный состав на основе большого количества оксидов алюминия. Может составлять до 70% от общей массы;
- Глиноземистый цемент с 55% окиси алюминия;
- Глиноземный вариант с силикатной добавкой;
- Портландцемент с металлургическими вяжущими шлаками.
Но чаще всего для обеспечения гидравлической связки применяется высоко-глиноземистый цемент, поскольку он подходит для изготовления жаростойкого бетона любого типа. Потому считается универсальной добавкой.
Если нет доступа к подходящей добавке, тогда в производстве используется сухой глиноземистый цемент, поскольку он подходит для изготовления качественной смеси под укладку и создание торкрет массы. Это стало возможно, благодаря многочисленным положительным характеристикам данного материала.
Но в производстве научились использовать различные не горючие вещества в качестве компонента для изготовления жаростойкого бетона.
Популярные не горючие вещества:
- Вулканическая пемза;
- Шамот;
- Зола;
- Корунд;
- Базальт;
- Металлургический шлак.
В качестве пластификатора в этом случае применяется: керамзит, вермикулит и перлит. До фактического использования не горючие добавки измельчаются до фракций необходимого размера и отправляются на термическую обработку, чтобы обеспечить повышенную устойчивость перед высокой температурой.
Важно: Пропорции и способ обработки зависят от цели использования.
Технология производства
Это не особо интересная тема, но если упростить методы, тогда можно создать своими руками простой огнеупорный бетон для отделки садовой печи с оригинальным дизайном.
Если с умом подойти к делу становится ясно, что создание раствора не сложная затея. Для этого используется упаковка огнеупорного цемента. На ней указано сколько требуется воды для образования вязкого состояния. Используется мини бетономешалка.
Что добавлять:
- Примерно 80-90% объёма заполняется водой. Добавляется жидкое стекло;
- Используется пропорция специальной добавки в расчёте 50 на 50% с сухой цементной смесью. Всё вместе засыпается в ёмкость;
- В процессе перемешивания по мере необходимости добавляется недостающая жидкость.
Важно: После нанесения на поверхность печи требуется высыхание в течение 3 дней. В противном случае в процессе нагревания материал покроется трещинами. Если использовался портландцемент ожидается 7 дней до первого нагрева.
Но это простой вариант для личного использования на основе небольшой печи. Для производственного процесса не подходит, поскольку сможет выдержать до 500 градусов.
Где применяется жаростойкий бетон?
Жаростойкие характеристики не востребованы в процессе возведения жилых построек. Но для тяжёлой и химической промышленности, транспортной инфраструктуры, вроде, туннеля подобные возможности считаются основой жизнестойкости перед неблагоприятным воздействием любого источника.
Но жаропрочный бетон дополнительно получил место применения в конструкциях военного назначения для защиты объектов государственного значения. Без данного материала сложно представить безопасную эксплуатацию мартеновских печей либо облицовку ковшей для перемещения раскалённого металла по месту производства в цеху.
Теперь мы осознали, что такое жаростойкий бетон. Разобрались в его составе и видах. Рассмотрели нюансы технологии производства и сферу возможного применения. В качестве бонуса предложен пример для создания своими руками отделки простенькой печи с элегантным дизайном.