Высокопрочный бетон
Высокопрочный бетон: состав, характеристики, использование
Бетонные консистенции в строительстве играют большую роль. По численности используемого стройматериала бетон стоит на первом месте, а по цены готовой постройки может превышать расходы на абсолютно все стройматериалы. Особенно подобное положение относится к крупногабаритным, а также специализированным сооружениям, где заменять бетон бессмысленно. При возведении таких помещений используется бетон, обладающий улучшенными свойствами. К одному из подобных типов относится высокопрочный бетон.
Высокопрочный бетон – что это такое?
Высокопрочным бетоном именуют увесистые, мелкозернистые консистенции марок М600-М1000, наименьшая прочность при сжимании которых равна В60 и больше. Использовать высокопрочные растворы можно для сооружения разных уровней сложности. Каждый архитектурный проект, возможно, осуществить с помощью этого строительного материала.
Высокопрочный бетон хорошо взаимодействует с прочным армирующим использованным материалом. Они высоко ценятся и пользуется большим спросом у специалистов, особенно при построении железобетонных сооружений. Наборные железобетонные постройки возводят на тяжеловесных бетонах марок 400-500. Использование строительных материалов крупных марок позволяет сократить массу построек, уменьшить диаметр в сечении, сделать наиболее оптимальные по характеристикам продукты.
Высокопрочные бетоны, которые предрасположены к быстрому застыванию, могут почти на такой же скорости увеличивать собственный уровень прочности. Это дает возможность намного сократить период паровой обработки бетонных систем во время их изготовления, а порой и совсем воздержаться от этой процедуры.
Технология изготовления композитных смесей
Производство высокопрочных бетонов различается от классических методов применения наиболее трудоемких механизмов, а также особенными требованиями к элементам. Смешивать смеси нужно в скоростных смесителях, имеющих 2 вращающихся валов, конструкция каких дает возможность измельчать и дробить частички больших фракций.
Огромное значение имеет также точность дозировки вступающих в состав ингредиентов. В итоге вместо 3-х классических бункеров для цемента, песка, а также щебня в изготовлении по новейшей технологии их объем может увеличиться до 8. Помимо этого в период изготовления высокопрочного бетона совершается постоянный контроль сырости исходного материала. Изменение влажности может принизить марку материала либо ухудшить характеристики комфортной укладки. Это все влечет за собой усложнение хода работы, а также удорожание оборудования.
В ходе изготовления консистенций сначала размешивают цемент, наполнители наиболее маленьких фракций, а также минеральные добавки. Потом добавляют воду с модификаторами хим. состава, песок. В самом конце добавляют щебень, а окончательное смешивание длится не менее 2 мин. Лишь четкое соблюдение соотношения, а также порядка технологии дает возможность получить композитные консистенции с определенной прочностью.
Из чего состоит высокопрочный бетон?
Главные по объему ингредиенты бетона – это цемент, вода и заполнители. Однако на качество бетона огромное воздействие еще оказывают добавки. Совместное воздействие абсолютно всех ингредиентов оказывает огромное значение на конечный итог, потому значимы характеристики и соотношения любого компонента.
Цемент
Считается основным в списке материалов, так как от модели цемента зависит категория бетона. Для того, чтобы произвести высокопрочный бетон применяют виды портландцементов, в т. ч. цемент, имеющий в своей структуре минеральные добавки, который активен в случае прогревания 32 МПа и более. А значит, в таком случае уменьшается продолжительность тепловлажностной обработки, а также снижается ее цена.
Вода
Она не должна содержать сахар, органические ПАВы, а также фенолы в объеме больше 10 мг/л. Недопустимо также присутствие масел, нефтепродуктов, жиров, красящих добавок и включений, нарушающих качество бетона (затвердевание, морозоустойчивость). Разрешено использование технической воды, а также воды из естественных источников, однако добавок в ней должно содержаться в соответствии с требованиями норм.
Заполнители
Небольшой заполнитель
Как и многие бетоны, это большие либо небольшие пески естественного возникновения либо состоящие из отходов дробленых пород горнодобывающей индустрии. А плотность зерен варьируется 2000 г/см³-2800 г/см³. Разрешено использование песка из отходов цветной и черной металлургии, а также золошлаковых консистенций. Предусматривается плотность, структура (содержание мелких частичек, а также глинистых) и пустотность песка. Плохой либо нечистый песок намного уменьшает качество бетона.
Большой заполнитель
Большой фракционный заполнитель – щебенка. Ее надежность обязана превышать прочность нужной модели бетона. Щебень, полученный из горных пород, обладающих большей крепостью (диабаз, гранит и пр.). С невысокой прочностью зерен должно содержаться меньше 10% от всей массы.
Предусматриваются морозоустойчивость щебня и твердость (больше 100 МПа). В случае присутствия пластификаторов в консистенции допустимой признается прочность 80 МПа. Окончательная пригодность заполнителя определяется лишь после проверки на крепость бетона:
- Для изготовления бетона в виде большого заполнителя не рекомендовано использовать породу, имеющую ровную плоскость.
- Плотность зерен должна равняться примерно 3000 кг/м³.
- В структуре щебенки присутствие пыли, а также небольших частичек глины считается допустимым, но не больше 2% от всей массы.
- Модель щебенки воздействует на финишную марку бетона, потому щебню должен принадлежать больший класс, чем бетону. Например, классу бетона марки В45 модель щебенки обязана отвечать классу 1200.
Добавки
Присадки, используемые при производстве бетона, во время постройки зданий исполняют ряд функций:
- Основная – усиление требуемых характеристик бетона (устойчивость к очень низким температурам, а также резким изменениям температур).
- Стойкость к мощным вибрациям.
- Влагонепроницаемость и др.
Чтобы увеличить экономность постройки необходимо усилить опорные характеристики бетона, сократив количество металлических конструкций и заполнителей. Возможно, облегчить общую массу постройки, если добавить химические элементы и сохранить при этом крепкость.
При применении добавок необходимо учитывать сопоставимость используемых добавок, а также их влияние на характеристики бетона. Бетоны, имеющие требование к морозоустойчивости F200 и больше, и бетоны для зданий гидротехнического направления, нужно производить, используя газообразующие либо воздухововлекающие добавки.
В бетоны, которые используются на путевых и аэродромных покрытиях, обязательно должны присутствовать воздухововлекающие добавки и пластификаторы. Бетоны модели П4, а также П5 по удобоукладываемости готовят, в обязательном порядке добавляя пластификаторы для монолитных и сборных систем.