Ускорители твердения бетона: целесообразность использования для цементного раствора + советы, как ускорить схватывание бетона

Автор статьи: Компания Beton Aspect

Доведение материала до нормы считается ответственной операцией. К тому же она занимает немало времени. В процессе прохождения всех необходимых стадий не должно быть отклонений. Только так изделие сможет обрести нужные характеристики не только по прочности, но и по долговечности.

Довольно часто нет времени ожидать окончания двадцати восьми положенных дней. К тому же во многих случаях такая продолжительность считается нецелесообразной.

Потому становится необходимым воспользоваться специальными ускорительными добавками. Они применяются в целях «разгона» процессов химического характера. Качество заливок от этого не меняется.

Содержание

Особенности процесса схватывания бетона

Без воды невозможно обеспечить затвердевание. Условия считаются оптимальными при плюсовой двадцатиградусной температуре. Влажность должна соответствовать девяноста процентам (для воздуха).

Обязательна поддержка режима влажности, чтобы не дать остановится процессу. Если водной среды будет недостаточно, конструкция способна утратить не только собственную монолитную структуру, но и стать недостаточно прочной.

Процедура требует ускорения, когда:

Проведение работ приходится на зимний период. Уже нулевая температура не дает раствору нормально затвердевать. При морозе вместо жидкости образуется ледяная корка. Для нормального протекания явления требуется соответствующий подогрев. Благодаря применению ускорителей срок для прогревания существенно сокращается, что ведет к уменьшению на отопительные затраты;
Требуется ранняя по срокам распалубка. Оснастка должна вовремя обернуться;
Возобновляются прерванные работы по строительству до того, как истекут четыре недели;
Нужно подготовить много ЖБИ штучного вида. Ускорители сокращают число набора для форм. Качественных партий выпускается намного больше;
Требуется оптимизировать свойства пластичности наряду с прочностными данными.

Виды ускорителей твердения бетона

Распространенными считаются:

Соли (углекислые), которым относится поташ;
Сернокислые (одноименный натрий);
Нитратные соединения натрия и кальция;
Карбамид в качестве солей амонийных;
Хлоридные составляющие кальция и натрия.

Последний вид наиболее популярен, благодаря относительно невысокой стоимости наряду с высоким уровнем эффективности. Недостатком считается невозможность проведения последующей обработки материала при помощи автоклава.

Вносятся ускорители, когда идет подготовка раствора. Такие добавки считаются пластифицирующими. Их необходимо равномерно смешать с прочими составляющими. Для каждого вида имеются собственные ограниченные определенные количественные значения.

Многие из пластификаторов не допускаются к использованию в растворах с цементом глиноземистым наряду с наличием арматурных стальных составляющих. Такие ограничения не относятся к сульфатным соединениям натрия.

Наименования добавок и характеристики

Из отечественной продукции можно отметить следующие ускорители:

П-2 Универсал, благодаря которому можно набрать прочность за тридцать часов. Пропарка в этом случае не потребуется. В нем присутствуют добавки с антикоррозийными свойствами;
УП-2. Форт. Основу составляют соли натрия. Скорость способна увеличится на тридцать процентов. Процесс не зависим от соотношения воды и цемента;
Асилин – 12. Жидкое вещество. С его помощью можно изготавливать пенобетонные блочные фрагменты;
Кальций (хлористый) способствует, как ускорению процесса отвердевания, так и делает качества по износостойкости более значимыми. Вытягивая из воздуха влажную среду, он держит ее в самом бетоне для нормального поддержания уровня влажности.

Способы ускорения твердения бетона

Что касается основного метода, он связан с обработкой при помощи тепла. В требуемый срок образуется необходимая прочность, при которой можно осуществлять транспортировку и давать нужную нагрузку.

Не зависимо от затрат, идущих дополнительно на цементный расход, и некоторого уменьшение прочностных качеств, такая обработка считается целесообразной. Отдельные виды цементов без нее не получают требуемую прочность.

Сама из себя она представляет пропаривание. Оно проводится при повышенном или нормальном атмосферном давлении. Применяется, как электрический, так и лучистый способ обогрева. Нередко используется природный газ.

Теплоносителем, когда идет непосредственный контакт с бетоном, является либо пар (насыщенный), либо смесь пара с воздухом. Другой вид носителя можно применять при прогреве в специальных формах. Так достигается равномерное прогревание.

Дополнительно проводятся следующие мероприятия:

Применяется цемент марок более высоких со свойствами быстрого отвердевания;
Используются смеси большой жесткости;
Рационализируются бетонные составы и режимы прогревания;
Кассетная технология позволяет проводить вибрирование повторно;
Вводятся специальные ускорители;
Проводится заводской домол (сухой или мокрый).

Добавка в раствор кальция (хлористого) до одного процента или натрия считается особенно эффективной для бетонных смесей на основе цементов пуццоланового и шлакового. Температура в этом случае соответствует шестидесяти градусам.

Кальциевые компоненты благотворно влияют на бетон с жесткими примесями, для которых требуется не долгосрочное прогревание. Подвижные смеси требуют более длительного периода на прогрев. Понижается влияние ускорителя, когда увеличивается значение удельной прочности.

Когда проводятся такие мероприятия, оборачиваемость формы доводится до нужной величины. За сутки можно обеспечить выработку, превышающую норматив практически в полтора или два раза. Можно добиться и большего объема.

На рынке сегодня встречается достаточное количество составов, универсальных по своим качествам. Они способны не просто уменьшить расход времени на процесс отвердевания, но и повысить качество ряда необходимых для строительства показателей.

Их стоимость ненамного превышает традиционные добавки. Самым дорогостоящим в них считается собственно ускоритель.