Огнеупорный (жаростойкий) бетон
Как сделать бетон огнеупорным своими руками.
При строительстве некоторых зданий, необходимость использования огнеупорного бетона просто необходима. Таким способом можно защитить как людей, так и постройки. Исходя из технологии приготовления такой бетонной смеси, она может выдерживать до тысячи градусов по цельсию, выше нуля. При этом все свойства и качество бетона не изменяются.
Рассмотрим основные свойства огнеупорного бетона.
Выделяют несколько основных и самых важных свойств подобного бетона.
- Повышенная устойчивость к высоким температурам.
- Эксплуатационные данные имеют больший срок.
- Увеличенная прочность состава.
- При процессе производства не используются дорогостоящие процедуры, такие как обжигание.
С недавних пор огнеупорный бетон можно классифицировать по весу и разделить на несколько видов. Все они могут изготавливаться как на заводе, так и самостоятельно.
- Особо тяжелый вес бетона.
- Легкий вес смеси.
- Ячеистый вид.
- Тяжелый бетон.
В зависимости от состава и веса смеси огнеупорного бетона, возможно производить разные функции в строительстве.
Особенности изготовления жаростойкого бетона.
Для того, чтобы самостоятельно изготовить огнеупорный бетон, для начала необходимо ознакомиться с его составом. В материалах для его приготовления нет ничего особенного. Готовится смесь из таких же ингредиентов, что и стандартный, обычный бетон, только с добавлением некоторых дополнительных компонентов. Что входит в его состав?
- Песок, лучше шамотный.
- Магнезит.
- Щебень различных видов и фракций.
- Цемент с добавлением глиноземистой основы.
Среди нестандартных добавок можно отметить минеральные и тонко мольные ингредиенты, благодаря которым бетон становится в разы прочнее. Из этих добавок можно отметить:
- пемзу;
- шлак доменный;
- руда хромитовая, мелкоизмельченной фракции.
С помощью данных ингредиентов возможно увеличить плотность как готовых растворов, так и растворов в сухом виде. Марки бетона зависят от фракции пород, которые добавлялись в раствор или в сухую смесь для раствора. Рассмотрим размер фракций веществ, которые применяются для добавки в жароустойчивый бетон. Если фракция крупная, то размер элементов может быть от пяти до двадцати пяти миллиметров. Для мелкой фракции используют песчинки до пяти миллиметров.
Среди строителей и частных мастеров, в составе огнеупорного бетона, зарекомендовала себя такая добавка, как шамот. Он имеет все стандарты качества для строительства. Так же применяют жидкое стекло и алюмофосфатные вещества, они служат своеобразным связующим звеном. Добавляют в состав огнеупорного бетона и вяжущие компоненты, такие как: глиноземистые цементы или портландцементы. Более подробную информацию о последнем, можно прочесть отдельно. Если в бетонную смесь добавляют жидкое стекло, то готовая бетонная конструкция увеличивается в сроке эксплуатации, в несколько раз. Если бетонная смесь используется для слоя штукатурки, это очень верно.
Другие рекомендации по технологиям изготовления и монтажа жаростойкого бетона.
Любой огнеупорный бетон имеет свою марку. В зависимости от того, какой пластификатор добавляется в смесь. Это могут быть шлаки разных видов. К примеру, магнезитовые или феррохромовые. Так же иногда используют вспученные вещества, для приготовления легкого бетона. Это могут быть такие материалы как: перлит, керамзит или вермикулит.
При заказе подобных смесей на производстве, Вам не потребуется высчитывать пропорции и подбирать тип жаростойкого бетона под свое строение, профессиональные технологи завода, сделают это за вас.
Состав огнестойкого бетона по типу заполнения.
Динасовые наполнители в составе жаростойкого бетона. Этот материал содержит до 93% кремнезема. Он считается очень устойчивым к высочайшим температурам. Корундовые наполнители имеют вид мелкой крошки из оксида алюминия или другого минерала. Наполнители с составом из кварца, это один из топингов для жаропрочной бетонной смеси. Существуют уже готовые смеси для производства жаростойкого бетона.
Марка бетона АСБГ, это смесь с составом алюминиевой крошки, используется в металлургии и в теплоэнергетике. Марка бетона ВГБС отличается содержанием глины высокого качества. Данный состав используется для возведения стен и перегородок, днища разливающих сталь, ковшей. Стойкость к повышенным температурам такого состава доходит до 1800 градусов по цельсию, выше нуля. Аббревиатура ССБА означает, что в бетоне присутствует высокая концентрация глиноземистой добавки. Используется для устройства печных систем и многих других. Выдерживает высокий температурный режим до 750 градусов по цельсию.
Как производится сушка бетона.
После того, как жаростойкий бетон затвердел, можно осуществлять сушку бетона. Уличная температура не должна быть ниже плюса десяти градусов по цельсию. Для сушки используются воздушные ванны. Для нагрева бетона, необходимо дождаться устойчивого состава, следует подождать один два дня. Оперативная искусственная сушка бетона помогает добиться ускоренный химических процессов схватывания всех веществ и не дает влаге успеть испариться. После того, как бетон затвердел, его оставляют во влажном состоянии еще на несколько дней. Затем все хорошо просушивается. Бывают случаи, когда просушить бетон до конца нет возможности, тогда его оставляют накрытым для создания замкнутой влажной атмосферы. В таком случае нужно позаботиться о хорошей вентиляции. Перед тем, как начать пользоваться жаростойким бетоном, его необходимо подготовить к дальнейшей эксплуатации. Например, обжечь горячим воздухом, с помощью специального вентилятора.
Как правильно замесить состав из жаростойкого бетона.
Тщательно подобранный состав бетона, залог качественной постройки. Особенно если процесс приготовления смеси проводится самостоятельно. Обязательно используйте бетономешалку для замешивания, лучше лопастную. Подходите тщательно к выбору всех материалов.