Марки цемента
Марки цемента: виды и расшифровка
Цемент представляет собой вяжущий порошок, из которого делают стройматериалы. Чтобы усилить нужные характеристики, основные компоненты смешивают с дополнительными. Эксплуатационные свойства определяются перечнем входящих ингредиентов. Смешав цемент с водой, получают пластичную массу, которой можно придать любую форму.
Разновидности
Патент на изготовление портландцемента был получен в 1824 году. Вопреки распространенному мнению этот материал сильно отличается от обычного цемента. В его состав входят такие компоненты, как:
- окись кальция – до 66 %;
- окись кремнезема – 25 %;
- железо – не больше 5 %;
- глинозем – от 4 до 8 %.
К исходному составу могут добавить дополнительные ингредиенты. Это делают для изменения физических свойств портландцемента. Специалисты смешивают цемент со множеством добавок, но чаще всего используют те, что указаны в следующей таблице:
Дополнительный
компонент |
Процентное соотношение, % | Эффект |
Алит | До 60 | Более быстрое отверждение смеси. |
Белит | 15-37 | Растягивает процесс затвердевания. |
Алюминат | До 15 | Уменьшает скорость затвердевания. Оказывает воздействие на уровень прочности. |
Алюмоферрит | 10-18 | Замедляет отверждение. |
Все разновидности можно разделить на 2 большие группы. В первую входят бездобавочные, во вторую включают составы, содержащие дополнительные ингредиенты. Подтипы, нашедшие применение в производственной сфере, перечислены ниже:
- нормальноотвердевающий;
- шлакощелочный;
- быстросохнущий;
- сульфатостойкий;
- гидрофобный;
- тампонажный;
- пластифицированный;
- расширяющийся.
Специалисты классифицируют цемент не только по составу, но и по цвету. Классификация, составленная по последнему признаку, включает в себя белый и цветной портландцемент. Первый используют для архитектурных и отделочных работ, второй – для покрытия стен и изготовления пола.
Маркировка
Маркировку цемента проводят по ГОСТу 31108-2003. Сначала указывают полное название, к нему добавляют тип вяжущего компонента. Это может быть цемент:
- без примесей (ЦЕМ I);
- с присадками (ЦЕМ II);
- со шлаком (ЦЕМ III);
- пуццолановый (ЦЕМ IV);
- композитный (ЦЕМ V).
Далее переписывают добавки. Перечень возможных вариантов довольно обширен, в него включают:
- К – композит;
- МК – микрокремнезем;
- Ш – остаточные породы металлургии;
- З – зола уноса, подготовленная заранее;
- П – пуццолан;
- И – известняк.
Уровень прочности и скорость отвердевания
Сама марка представляет собой сочетание буквы М и числового индекса. Последний говорит об уровне прочности. На сегодняшний день принято выделять марки, представленные ниже:
Марка | Нагрузка, МПа |
М 100 | 7,5 |
М 200 | 15,0 |
М 300 | 22,5 |
М 400 | 32,5 |
М 500 | 42,5 |
М 600 | 52,5 |
При составлении краткого обозначения также учитывают подтип материала. Это актуально для всех разновидностей цемента, кроме ЦЕМ I (ввиду отсутствия примесей). В группе А находится портландцемент, содержащий от 0 до 20 % добавок, в группе В – от 20 до 35 %, в группе С – от 35 до 65 %. Скорость отвердения фиксируют следующими символами:
- Б – быстрое;
- Н – нормальное;
- М – медленное.
Благодаря новому ГОСТу потребители стали получать более детальную информацию о приобретаемом товаре.
Что нужно учитывать
Чтобы не ошибиться с выбором цемента, следует заранее определиться с нужными свойствами. Основную массу материала составляет клинкер. Его делают путем обжига из глины и известняка. Подготовленную основу тщательно измельчает.
К главным показателям относят:
- прочность. В данном случае это механическая нагрузка, которую способен вынести блок с размерами 10х10х10 см (длина, ширина, толщина). Ее устанавливают практическим способом;
- морозоустойчивость. Под ней подразумевают то количество циклов, которое застывший состав выдержит без значительных структурных изменений. Чтобы улучшить показатель, используют абиетат натрия и древесный пек;
- тонкость помола и скорость затвердевания. Порошок, состоящий из крупных частиц, застывает медленнее, чем мелкофракционный состав. Процесс ускоряют посредством трепелов, пиритов и бокситов.
Полимерные добавки увеличивают прочность, устраняют поры, делают материал более устойчивым к коррозии.
Применение
У портландцемента больше плюсов, чем минусов. Наличие вредных компонентов, риск легочных заболеваний при длительном контакте с материалами этого типа и внушительные затраты на изготовление компенсируются низкой стоимостью, простотой обработки и устойчивостью к механическому воздействию. Главное, правильно подобрать состав. Возможные варианты представлены в таблице:
Марка | Где нашли применение |
М 400 | Стандартные конструкции из бетона
Объекты частного строительства |
М 500 | Военно-технические базы
Промышленные здания Восстановление дорог |
М 600 | ЖБИ
Формирование инженерных соединений |
М 700 | Объекты, подвергающиеся чрезмерной нагрузке. |
М 900 | Ультрапрочные военные строения |
М 450 и М 550 – добавочные марки цемента. Несмотря на «классический» состав, они характеризуются повышенным уровнем прочности. Этим объясняется их повсеместное использование.
При работе с материалом, надо учитывать, что:
- для объектов, которые расположены на сложном грунте, следует покупать сульфатостойкий цемент;
- схватывание состава начинается только через 30 минут;
- добавки, обеспечивающие стойкость к жидкой среде, способствуют снижению морозоустойчивости.
Важно! Покупая цемент, необходимо убедиться в его «свежести». Материал и истекшим сроком годности не подлежит использованию.
Подходящую марку выбирают, исходя из первоначальных данных. Особенности климата, тип возводимого объекта, его расположение, состав почвы, предполагаемая механическая нагрузка, финансовые возможности будущего собственника – эти факторы имеют весомое значение.
Маркировку обычно отражают на упаковке и в сопроводительных документах. Отсутствие сертификатов качества – весомый повод для сомнений. Цементная конструкция, введенная в эксплуатацию, подвергается воздействию факторов внешней среды. Некачественный материал быстро разрушится, что негативно отразится на общем состоянии строения и стоимости ремонтных работ.