Безусадочный цемент (бетон)

Бетон регулярно используется на разных этапах строительных и отделочных работ. После высыхания удаётся получить плотную основу, способную выдержать различные механические и динамические нагрузки. Современные технологии постоянно модернизирую состав и структуру рабочего раствора.

Для каждого строительного объекта рекомендовано правильно подбирать разновидность и марку строительного состава. Для этого разработаны нормы ГОСТ. Сегодня мы поговорим о свойствах безусадочного бетона, который используют для возведения крупных сооружений и железобетонных конструкций.

Главная задача такого состава заключается в минимальной усадке и способности обеспечить нужную прочность для строения. Специалисты утверждают, что основное свойство этого бетона заключается в его пластичности. В результате удаётся равномерно распределить жидкую массу, тем самым сокращая появление пустот после кристаллизации компонентов.

Из чего состоит безусадочный бетон?

Для приготовления рабочего состава этой категории используют специальный цемент, относящиеся к группе расширяющихся марок. У него наблюдают низкое линейное расширение, которое достигает от 0,2 до 0,2%. Для работы используют глиноземистый цемент и гипс.

Использование заполнителей

Усилить качество цементного раствора можно при помощи специальных заполнителей. Пропорциональное соотношение компонентов в рабочем составе может быть различным. Таким образом удаётся контролировать свойства бетона или улучшить его технические характеристики. Простым языком его можно сделать более прочным, сократить процент деформации и восполнить усадку после заливки.

Выбирать заполнитель рекомендуют по размеру его зерна. При этом важно учитывать наличие дополнительных компонентов, которые могут сказаться на прочности. При неправильном соотношении увеличивается вероятность пустотности и повышается процент влагопоглощения.

В качестве заполнителя можно использовать речной песок. Предварительно его необходимо очистить от посторонних примесей. Для этого используют мелкое сито. Таким образом удается увеличить его морозостойкие свойства. После кристаллизации бетонного состава внутри него наблюдать минимальное количество пористости.

Для работы можно воспользоваться измельчённой полимерной фиброй.

Применение добавок для раствора

В ходе проведения ремонтных работ необходимо правильно приготовить строительную смесь. В составе цемента могут присутствовать специальные добавки. Благодаря им удаётся избавиться от мелких трещин, предотвратить появление коррозии и защитить внутреннюю основу от медленного разрушения. Некоторые марки цемента предусматривают применение химических компонентов, усиливающих скорость высыхания рабочего раствора.

При правильном соотношении основного компонента и его составляющих удаётся создать качественный раствор, который будет давать минимальную усадку в ходе эксплуатации. Смеси, которые применяют для улучшения технических характеристик могут быть в виде сухих порошков, жидких эмульсий. К ним прилагается подробная инструкция, помогающая предотвратить возникновение погрешностей.

Составы ремонтных смесей считаются достаточно распространёнными продуктами, обеспечивающих улучшение свойств бетонного раствора. При выборе важно учитывать условия, в которых проводят строительные или монтажные манипуляции. Например, если добавки будут использоваться при температуре от -5 до -15, то для этих целей рекомендуют выбирать эмульсию, обладающую морозоустойчивостью. Для мелкого латочного ремонта можно воспользоваться жидкой смесью. Таким образом элементы быстрее растворяться в цементной массе и обеспечат плотное сцепление. В дальнейшем на поверхности не возникнут новые трещины и следы деформаций.

Где применяют?

Безусадочный раствор цемента можно использовать для ремонтных и строительных работ. Такой состав в основном применяют для удаления швов и крупных трещин. Его выбирают для отделки тоннелей, оформления выгребной ямы, подвальных помещений и гаражей. При соблюдении пропорций в ходе приготовления строительного состава удаётся получить плотное основание, которое прослужит более 30 лет. В процессе использования на фундаменте не появятся перекосы и следы усадки.

При контакте с повышенной влажностью и сильным ветром на поверхности бетонной основы не возникнут дефектные участки. На промышленных предприятиях его выбирают для заделки гидроизоляционных стыков и швов. Таким образом удается увеличить гидрофобные свойства несущих конструкций.

Сегодня использование безусадочного цемента и дополнительных присадок позволяет получить качественный раствор, который можно использовать в любой области. В результате удаётся избежать больших финансовых вложений на закупку материалов и проведении монтажных работ.

Как осуществить реставрацию кирпичной кладки?

Перед началом рабочего процесса важно тщательно оценить состояние поверхности. С помощью рулетки, линейки, строительного уровня и отвеса удаётся определить необходимый объём, позволяющий вернуть кирпичной основе первозданный вид.

Исследование делится на три пункта. К ним относят:

· Поверхностный анализ. Если на поверхности кладки появились глубокие сколы и трещины, то важно правильно рассчитать объём добавок и заполнителей. В данном случае можно осуществить анализ состава. При помощи лабораторного и химического исследования удаётся определить количество сульфатов, нитратов, солей и конденсата. Забор материала необходимо осуществлять с 4 точек удалённых друг от друга на одинаковом расстоянии;

· Далее, важно правильно подготовить стены для дальнейшей реставрации. Для этих целей потребуется наличие молотка, металлического зубила, перфоратора, шпателя, металлической щётки для удаления мусора. С помощью наждачной бумаги тщательно зачищают острые углы. Таким образом сокращается риск травматизации в ходе проведения манипуляций. Для работы потребуется глубокая ёмкость для замешивания строительного состава. Повреждённую поверхность необходимо очистить от мелких частиц кирпича, следов загрязнений. Для силикатных моделей кирпича можно воспользоваться химической очисткой. В составе таких жидкости присутствуют компоненты, которые помогут избавиться от глубоких типов загрязнений. К тому же подобная обработка увеличит сцепления частиц друг с другом после кристаллизации.

После этого можно переходить к устранению мелких дефектов. В ёмкости смешивают 2 части цемента, 1 часть заполнителя и 2 части химических добавок. Все компоненты тщательно смешивают друг с другом до образования густой консистенции.

Теперь трещины можно заделать с помощью строительного мастерка. Толщина первого слоя не должна превышать 1 мм. Время сушки такого покрытия должно быть от 30 до 45 минут при температуре выше 22 градусов.