Белый цемент

Автор: 222222222222

Белый цемент представляет собой вяжущее вещество многофункционального назначения, с целым рядом достоинств. По сравнению с аналогами серого цвета, высшая марка белого цемента используется не только в строительстве, но также при выполнении отделочных и скульптурных работ.

Состав цементного порошка

Благодаря особой технологии изготовления, у изделий из белого цемента получается красивый белый оттенок, который можно сравнить с теплотой мрамора. Превосходные эксплуатационные качества отличают эту марку строительного материала, производимого на основе маложелезистой клинкерной добавки. Кроме того, в состав входят:

  • гипс;
  • минеральные добавки;
  • молотый известняк;
  • хлорные соли, придающие белый оттенок.

Высокую прочность получают, используя прием резкого охлаждения вещества, после обжига в доменной печи.

Технические характеристики белого цемента

Широкие возможности высокотехнологичного материала позволяют применять его в строительных работах, создании наливного покрытия полов, отливе архитектурных деталей, панно и скульптурных изображений. Порошкообразное вещество отличается тонкостью помола, с остатком на сите 7,8 – 10,8%. Срок схватывания цемента после заливки начинается с 60 -170 минут после смешивания сухого состава с водой. Полное отвердение материала, после использования для работы, наступает через 165-255 минут. Через 28 суток после применения белой цементной смеси наступает значительная степень предельной прочности на сжатие – 42,8 МПа. Белизна готового изделия характеризуется величиной около 75%. У белого цемента, в отличие от серых марок материала, отсутствуют признаки ложного схватывания.

Маркировка и стандарты

Белый портландцемент делается на основе клинкера с малым содержанием железистых веществ, в которых имеется минимальное содержание хрома и марганца. Качество белых разновидностей цемента должно соответствовать требованиям ГОСТа №30515, по таким параметрам, как тонкость помола, степень белизны, время схватывания, количество и качество минеральных добавок.

По прочности отвердевшего цемента определяются его марки, которых у белой разновидности вяжущего материала имеется 3, отличных по качествам:

  • М400 – обладает морозоустойчивостью и высоким процентом прочности, при средней скорости застывания и малой степени усадки.
  • М500 – по сравнению с предыдущим, отличается средней величиной усадки, при таком же времени отвердевания. Славится высокими качествами водонепроницаемости, морозоустойчивости и долговечности.
  • М600 – при большой скорости застывания и отсутствии усадки, высший сорт белого цемента отличается устойчивостью к огню, водостойкостью и длительными сроками эксплуатации.

Иногда рядом с данными о маркировке белого цемента можно видеть буквы D0, которые сообщают об отсутствии добавок.

Показатель белизны скульптурного цемента

Благодаря малому проценту усадки и эстетической привлекательности отвердевшего материала, из него производят лепные украшения, рельефы и произведения круглой скульптуры. На декоративные качества изделий из белого портландцемента влияют виды минеральных добавок, из-за состава которых он делится на несколько сортов, по коэффициенту отражения или уровню белизны:

  • К 1-му сорту относится материал с 80% белизны.
  • 2 сорт характеризуется 75%-й белизной.
  • В 3-м сорте должно быть не менее 68% отражения белизны.

Изредка встречается белоснежный цемент класса «Премиум», производство которого связано с особым оборудованием и составом, которые имеются у небольшого числа производителей строительных материалов. Процент белизны в таком вяжущем составляет не менее 90%.

Производственная технология

Соответствующие нормативам ГОСТа, марки белого цемента производятся 2-мя способами – сухим и мокрым. Первый вариант включает перемалывание всех компонентов смеси до состояния мелкозернистой фракции, которая затем подается в доменные печи, где сушится при температуре около 800 градусов. Технология исключает попадание в продукты производства золы или сажи, так как в качестве топлива используется газ. Для мокрого варианта, твердые и мягкие ингредиенты цемента подвергаются измельчению по отдельности, а смешиваются при заключительном процессе.

На первом этапе обработки сырья оно подается в бескислородную доменную печь, которая вращается и автоматически перемешивает полученный порошок до состояния клинкерной массы. После разогрева до 800 градусов, клинкер проходит процедуру быстрого охлаждения, до 300 градусов выше ноля. Из-за быстрой смены температур, минеральные вещества меняют структуру и становятся мелкозернистыми, что значительно влияет на способность материала взаимодействовать с влагой и приобретать высокую степень прочности во время застывания.

После остывания полученный белый клинкер проходит процесс сепарации и измельчения до состояния однородного порошка. Шаровая мельница устроена таким образом, что крупные частицы автоматически отсеиваются и отправляются на повторное перемалывание. Одновременно с просеиванием, к веществу добавляется гипс и вещество ПАВ, влияющее на интенсивность помола и препятствующее слипанию мелких частиц порошкообразной смеси.

Применение высококачественного цемента

В современном строительстве белый цемент используется все чаще, а в некоторых случаях он становится незаменимым материалом. Из него отливают декоративные элементы отделки фасадов, подчеркивающие стиль и эстетическую привлекательность архитектуры. Элементы убранства внешнего вида зданий и интерьеров из белого цемента отлично сохраняют свою целостность и белизну на протяжении многих лет. Высокая прочность и неизменность цвета обусловлены устойчивостью материала к любым атмосферным воздействиям, включая влажность, ультрафиолетовые лучи и температурные перепады. Из белого цемента, с добавлением гранитного или мраморного щебня, изготовляют терразитовые плиты для отделки фасадов и устройства дорожек.