Белый цемент представляет собой вяжущее вещество многофункционального назначения, с целым рядом достоинств. По сравнению с аналогами серого цвета, высшая марка белого цемента используется не только в строительстве, но также при выполнении отделочных и скульптурных работ.
Состав цементного порошка
Благодаря особой технологии изготовления, у изделий из белого цемента получается красивый белый оттенок, который можно сравнить с теплотой мрамора. Превосходные эксплуатационные качества отличают эту марку строительного материала, производимого на основе маложелезистой клинкерной добавки. Кроме того, в состав входят:
- гипс;
- минеральные добавки;
- молотый известняк;
- хлорные соли, придающие белый оттенок.
Высокую прочность получают, используя прием резкого охлаждения вещества, после обжига в доменной печи.
Технические характеристики белого цемента
Широкие возможности высокотехнологичного материала позволяют применять его в строительных работах, создании наливного покрытия полов, отливе архитектурных деталей, панно и скульптурных изображений. Порошкообразное вещество отличается тонкостью помола, с остатком на сите 7,8 – 10,8%. Срок схватывания цемента после заливки начинается с 60 -170 минут после смешивания сухого состава с водой. Полное отвердение материала, после использования для работы, наступает через 165-255 минут. Через 28 суток после применения белой цементной смеси наступает значительная степень предельной прочности на сжатие – 42,8 МПа. Белизна готового изделия характеризуется величиной около 75%. У белого цемента, в отличие от серых марок материала, отсутствуют признаки ложного схватывания.
Маркировка и стандарты
Белый портландцемент делается на основе клинкера с малым содержанием железистых веществ, в которых имеется минимальное содержание хрома и марганца. Качество белых разновидностей цемента должно соответствовать требованиям ГОСТа №30515, по таким параметрам, как тонкость помола, степень белизны, время схватывания, количество и качество минеральных добавок.
По прочности отвердевшего цемента определяются его марки, которых у белой разновидности вяжущего материала имеется 3, отличных по качествам:
- М400 – обладает морозоустойчивостью и высоким процентом прочности, при средней скорости застывания и малой степени усадки.
- М500 – по сравнению с предыдущим, отличается средней величиной усадки, при таком же времени отвердевания. Славится высокими качествами водонепроницаемости, морозоустойчивости и долговечности.
- М600 – при большой скорости застывания и отсутствии усадки, высший сорт белого цемента отличается устойчивостью к огню, водостойкостью и длительными сроками эксплуатации.
Иногда рядом с данными о маркировке белого цемента можно видеть буквы D0, которые сообщают об отсутствии добавок.
Показатель белизны скульптурного цемента
Благодаря малому проценту усадки и эстетической привлекательности отвердевшего материала, из него производят лепные украшения, рельефы и произведения круглой скульптуры. На декоративные качества изделий из белого портландцемента влияют виды минеральных добавок, из-за состава которых он делится на несколько сортов, по коэффициенту отражения или уровню белизны:
- К 1-му сорту относится материал с 80% белизны.
- 2 сорт характеризуется 75%-й белизной.
- В 3-м сорте должно быть не менее 68% отражения белизны.
Изредка встречается белоснежный цемент класса «Премиум», производство которого связано с особым оборудованием и составом, которые имеются у небольшого числа производителей строительных материалов. Процент белизны в таком вяжущем составляет не менее 90%.
Производственная технология
Марки белого цемента производятся двумя способами — сухим и мокрым в соответствии с нормативами ГОСТа. Первый вариант включает перемалывание всех компонентов смеси до мелкозернистой фракции. Эта фракция подается в доменные печи, где сушится при температуре около 800 градусов.
В этом процессе исключается попадание в продукцию золы или сажи, так как в качестве топлива используется газ. Во втором варианте твердые и мягкие ингредиенты цемента измельчаются по отдельности. А затем смешиваются на заключительном этапе.
На первом этапе сырье подается в бескислородную доменную печь, которая вращается и перемешивает порошок до состояния клинкерной массы. После разогрева до 800 градусов клинкер проходит процедуру быстрого охлаждения до 300 градусов. Быстрая смена температур меняет структуру минеральных веществ, делая их мелкозернистыми. Это значительно увеличивает способность материала взаимодействовать с влагой и приобретать высокую прочность при застывании.
После охлаждения белый клинкер проходит процесс сепарации и измельчения до однородного порошка. Шаровая мельница отсеивает крупные частицы и отправляет их на повторное перемалывание. Одновременно к веществу добавляют гипс и вещества ПАВ. Это влияет на интенсивность помола и препятствует слипанию мелких частиц порошкообразной смеси.
Применение высококачественного цемента
В современном строительстве белый цемент используется всё чаще. В некоторых случаях он становится незаменимым материалом. Из него отливают декоративные элементы отделки фасадов, которые подчеркивают стиль и эстетическую привлекательность архитектуры.
Элементы из белого цемента сохраняют свою целостность и белизну на протяжении многих лет. Высокая прочность и неизменность цвета обусловлены устойчивостью к атмосферным воздействиям. Белый цемент хорошо противостоит влажности, ультрафиолетовым лучам и температурным перепадам.
С добавлением гранитного или мраморного щебня из белого цемента изготавливают терразитовые плиты. Эти плиты используются для отделки фасадов и устройства дорожек.